1.回丝机预处理
回丝机预处理工艺包括拆包扎把、浸酸和水洗等工序。原麻拆包后由扎把工将麻捆割开，剔除其中混等的麻柬及各种杂质，并把质量相同的麻柬扎成重约0.5~1.0kg的小把。漫酸的目的是溶去原麻中的部分胶杂质，以提高煮练效率，降低碱液消耗。
2.回丝机战液煮练碱液煮练是主麻化学脱胶中最重要的环节，原麻中的胶质绝大部分都是在这一过程中.去除的。它是把原麻置于盛有碱溶液的煮练锅中，在常压或高压下进行煮练.高压煮练方法具有耗用蒸汽较省、脱胶时间短、脱胶质量较好等特点.
国内采用煮练工艺有"一煮法"和"二煮法"两种，可以根据产品品种及用途不同选择使用。"二煮法"工艺流程较长，但脱胶质量稍好，目前纤维特数低或纺低特纱时大多采用"二煮法"。
3.回丝机后处理后处理的目的是进一步去除经过煮练后纤维表面残剩的已分解胶杂质，改善麻卸维的物理机械性能及色泽，提高纤维柔软性、分散性及可纺性。后处理工艺包括打麻、酸洗、水洗、给油、烘干等过程，具体组企可以根据梳纺工艺对精于麻晶质要求确定i打麻就是利用机械的槌击和水力的冲洗作用将已被碱液破坏的胶质从纤维表面清除掉，使纤维松散、洁白。
酸洗是为了中和麻纤维上残余的碱液，然后经水洗除去纤维上残留的稀酸。给泊是为了改善纤维的表面状态，增加纤维的松散性及柔软程度L以更好地适应梳纺工程的要求。烘干多采用热风式烘燥机干燥。精千麻的烘干回潮率一般控制在6%左右。
