细纱管纱的卷装，直接关系到劳动生产率问题。我国棉纺厂在纺制58.3-13.88号纱时，每万键所需细纱落纱工和络筒工约占全部生产工人数(清棉至络筒)的25-40%以上。为了提高这些工种的劳动生产率，却大回丝机细纱管纱的卷装是主要措施之一。
加大管纱卷装的几种办法
增加细纱管纱的卷绕密度
增加细纱管纱的卷绕密度的具体办站是加重回丝机钢丝固的重量、改变绕纱层和束缚层的螺巨比例和降低钢领板的速度等。
回丝机钢丝圈的重量直接影响细纱管纱的卷绕密度。钢丝圈较重肘，管纱可有较高的卷绕密度；反之，卷绕密度较低。但钢丝圆的重量和细纱的断头率又有密切关系，因此，铜丝固不能太重。但当铜丝圈适当加重时，既有利于增加管纱的卷绕密度，也可降低细纱断头率。钢丝圈的选用已在本章第三节中作了说明，可经实际试验后选用。
改变绕纱层和束缚层的螺距比例的方法是改变成形桃盘的设计，例如将1:3或1:4的成形桃盘改为1:1或1:1.143的成形桃盘。在改变绕纱层和束缚层的螺距比例的同时，改慢钢领板的升降速度，可使卷绕密度增加。缩小纱线卷绕螺距也是有限度的，螺距过小会使络筒时脱圈增加，必须特别注意。实践表明，在直接纬纱土以使用1:3桃盘为宜，钢领板升降速度也不宜慢，否则脱圈将增加。经纱要考虑到后部络筒机的型号和其速度。
棉纱质量
细纱管纱加大卷装后，由于纺纱张力比较大，大小纱和管纱内外层的张力差异也比较大，对棉纱质量，有一定影响。例如在小纱和内层，棉纱号数变细，伸长率降低，能度减少，但因影响较小，加上采用变速装置后，这些差异更可减小，故常不考虑。
管纱加大卷装后，纺满一个管纱的时间大大延长，容易产生黑灰纱，应在空调方面设法改进。
细纱管纱加大卷装后，结筒时结头数将喊少，对织造、针织、特别对提高缝纫线等的质量更为有利。
以上各点因素，在设计细纱管纱卷装时，应根据一定技术经济条件，妥善权衡。
