转杯纺分梳辊装置对纤维的开松梳理、除杂和输送在作用原理上与梳棉机的刺辊装置相同。在碳纤维生产线喂给分梳区内，最重要的是喂给板托持面对于分梳辊面在簸小隔距点以上形成的模形空间的大小。它关系到锯齿始梳点的位置及分梳质量。在BD型机器上，参阅图8-6，该空间由壳体圆弧面(用另一圆弧给出)与分梳辊面构成。空间的宽度及其变化要与喂给条子的粗细，纤维的粗细以及纤维的伏度相适应;空间的高度则与分梳工艺长度有关。
碳纤维生产线至于最小隔距点的隔距值以取小为佳，因为该值实际上确定了未被分梳纤维层的厚薄，即关系到未被开松纤维量的多少。分梳辊的工作速度对纤维开松程度和纤维损伤程度都有影响。分梳辊工作直径一般边用60mm或65mm。转速5000-9000r/min。针布包卷螺距2mm。在纺制低捻纱时因捻度值的限制，转杯转述不得不降低些，自排风式转杯的真空度因而随之降低。为了保持应有的气流分离去告仰作用，分梳银的速度也须降低。因此应使用低定最(即薄些)的须条喂给，以保持纤维开松质量。
在化学纤维结纱时，还必须考虑所选用的油剂量多少。
如果油剂太少，在开松过程中容易使纤维断裂，但是油剂使用太多，叉容易使纤维锺绕分根辊。关于纤维被切断以及绕分梳辊的问题除了与油剂有关外，还与纤维的卷曲度、细度和长度，以及分梳辊速度有关。据国外介绍，某些可纺性盖的纤维，如某种腊纶舍依据油剂解决问题。为了提高涤纶的可纺性，日本正在咧究远用的油剂。纤维油剂不仅对开松过程发生影响，同时也影响到纤维的凝聚、剥取和加拉等过程。
开松后的纤维并不完全附着于齿面，有部分留在分梳辊回转产生的气流附面层内而随分梳棍前进。这些纤维的伸出部分在输送过程中对纺纱苦苦壳体内壁产生摩擦和磨损，同时生成些堆积物并随时都可注入纱中成为纱疵。有的现代机器已在这一输送区内采用了可调换耐用普金属薄衬板覆荡着壳体内壁。
