1.蚕丝被生产线开绵(开茧)配好的调合球首先要经过开绵机加工。
蚕丝被生产线开绵的目的是扯松纤维，除杂混合，最后将每个调合球加工成一张厚薄均匀的绵张，再手工绕成一只开茧球。
蚕丝被生产线开茧机的结构如图10-10所示。
按工艺规定的铺绵顺序、宽度及长度，将调合球平铺在喂绵帘1上，经剌辘2与持绵刀3构成的握持钳口，纤维被高速回转的锡林4抓取，受到扯松作用初步伸直。由于锡林和刺辘速比很大，被抓取的纤维一层层地绕在锡林上，使不同的精干绵进行混和。被抓取的纤维块受到工作辑5的进一步开松。毛刷6的作用是将锡林表面的纤维压入针根，同时帮助工作辑上的纤维向锡林转移。当{只调合球完全绕在锡林上后即关车，沿锡林表面无针区将绵层横向剪断，再借剥绵罗拉7将绵层从锡林上退绕下来，经手工绕成开茧球。
2.蚕丝被生产线切绵开茧绵张中的纤维长度长，多呈束状，并夹有 杂质，必须切短才能进一步加工。
切绵机工艺简图如图10-11 02-3层开茧绵张铺在喂绵帘l上，由一对喂给罗拉2和 一对刺辘3握持，被高速回转的锡林5的针极抓取。毛刷4的作用是将纤维压入针排底部，使钢针保持良好的抓取能力。按工艺要求绵张喂入一定长度后，定长装置作用，锡林自动停转，由人工用剪刀将骑跨在针排之间的丝纤维剪断，再用蘸过水的木棒将各块针排上的纤维一一卷取下来，成为梅绵。一般被卷的是较快的纤维，短纤维将在圆梳上被梳掉成为落绵。
