1.回丝机骨干绵调合(配绵) 回丝机配绵是为了合理利用原料，在保证绢丝品质优良、稳定的基础上降低纺纱成本。
回丝机精干绵的调合是按原料的优劣调合成2-4种调合球，不同的调合球在圆梳工艺中可采用不同的工艺道数。上等调合球(甲球)可采用3-4道圆梳，中等调合球(乙球)一般经2-3道圆梳，下等调合球(丙球)则只梳两道。 由于精干绵纤维长，纠缠严重，不易松解，难以做到混合均匀，故只能采用少量混绵，即每只调合球重400-500g.
2.回丝机圃梳梳绵梳绵是影响绢丝质量和生产成本的关键 工序之一，其任务是细致梳理纤维，使纤维呈单纤维状，并伸直平行;彻底清除夹附在纤维中的杂质;去除短纤维，提取精绵.
圆梳机有三种型号，分别用于一、二、三道梳绵。基本结构与工作原理完全相同，主要区别是夹绵板规格及数量不同，车速和李伸倍数不同，以适合梳理不同特数精绵的工艺要求。圆梳机工艺简图如图10-12.
回丝机主要有剥绵罗拉1、锡林2、前攘筒3和后滚筒4及毛刷5.锡林上装有夹绵板6.夹绵板也称车板，分嵌绵板和翻绵板两部分。锡林共分五个工作区，或称五门，每门装有-组车板。毛刷5的作用是将滚筒梳针上的纤维压入针根，使梳理滚筒经常保持良好的梳理作用。圆梳落绵大部分在前液筒针布上，由挡车工借助剥绵罗拉将其剥下。后滚筒落绵较少，由挡车工定量剥取。落绵送到下一道切绵机加工，末道圆梳落绵则用以纺缅丝。
3.回丝机排绵排绵的目的是为了检查精绵质量，剔除部分纤 维束和绵结杂质，并将精绵扯成一定质量的绵片，然后折成一定宽度以适应下一工序加工.排绵由人工在装有毛玻璃和灯光的排绵台上进行。
