回丝机牵伸伸过程对纤维的伸直平行及分离作用
除抽长拉细作用外，纤维的伸直平行和分离是牵伸的另外两个重要作用。
回丝机牵伸不匀产生的原因有：
1.须条中的纤维在不同界面上变速，产生移距偏差。主要原因是在牵伸区中单根纤维所受到的控制力和引导力不相适应。
2.须条在钳口下打滑。主要原因是牵伸区对须条的握持力与牵伸力不相适应。
回丝机牵伸不匀的控制主要从以下两方面着手：
1.选用良好的拿仲型式采用有附加摩擦力界的牵伸装置，加强牵伸区中后部摩擦力界的强度。
2.合理选配工艺参数。当牵伸型式给定后，合理选用罗拉加压、罗拉握持距及牵伸倍数等工艺参数，以进一步改善纱条不匀。
3.打手至尘棒隔距随着棉块逐渐松解、体积增大、此隔距 自进口至出口逐渐放大。当隔距小时，棉块受尘棒阻击的机会增多，落棉增加。反之，隔距大时，落棉减少。一般纺中号纱，进口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易调节，在原棉性状变化不大时，一般不调节。
4.回丝机打手至剥棉刀隔距此隔距以较小为宜，一般采用1.5~ 2毫米，过大时打手易返花，造成来丝。
尘彬处，由于气流在此处补入较多，落杂较少，因此其隔距最小。应当指出，有些工广因机器结构不同，结合气梳控制，尘棒间隔距自进口至出口也有采用大、小、大的配置。
